Звоните сейчас!
 
+7 (3852) 57-01-14; +7 (923) 728-51-52
 
+7 (3854) 45-53-06

Чугунный экономайзер ЭБ-200

Чугунный экономайзер ЭБ-200 Экономайзер чугунный блочный ЭБ-200 применяется в качестве хвостовой поверхности нагрева паровых стационарных котлов производительностью от 2,5 до 25 т/ч, установленных в отопительных, отопительно-производственных и производственных котельных, и водогрейных стационарных котлах с рабочим давлением до 2,4 МПа. Предназначен для нагревания питательной воды теплом уходящих дымовых газов. Экономайзер должен применяться в качестве индивидуальной поверхности нагрева, не отключаемой по газовой стороне и по питательной воде. При этом на питательной магистрали между котлом и экономайзером не должна устанавливаться запорная арматура.

Экономайзеры состоят из пакетов чугунных 2-х метровых ребристых экономайзерных труб, соединенных между собой и заключенных в каркас с теплоизоляционной обшивкой. Движение питательной воды в трубах, составляющих общую поверхность нагрева, происходит навстречу потоку дымовых газов.

Экономайзер ЭБ-200 может комплектоваться паровой (П) или газоимпульсной (И) очисткой, что позволит значительно экономить топливо, благодаря постоянно чистым поверхностям нагрева.

Комплект поставки чугунного экономайзера ЭБ-200:

  • Блок экономайзера в сборе
  • При поставке россыпью - ребристые трубы, дуги, калачи, каркас с теплоизоляцией и обшивкой
  • Ящик с монтажными изделиями экономайзера
  • Ящик с комплектующими изделиями (арматура, приборы КИП)
  • ГУВ (генератор ударных волн) - система очистки поверхностей нагрева (по желанию Заказчика)
  • Паспорт с руководством по эксплуатации
  • Ориентировочный срок изготовления: 30 дней

Условия эксплуатации чугунного экономайзера ЭБ-200:

  • Температура наружной поверхности блока экономайзера при его эксплуатации в зоне обслуживания не более 55°С при температуре окружающей среды не выше 25°С
  • Рабочее давление - 2,5 (25) МПа (кгс/см2)
  • Максимальное давление - 3,0 МПа (30 кгс/см2)
  • Температура рабочей среды - 200 0С
Цена: 1 040 600 рублей

Быстрый заказ

Звёздочкой (*) помечены поля, обязательные для заполнения
  • Ваше имя(*)
    Введите Ваше имя
  • Ваш e-mail(*)
    Введите Ваш e-mail
  • Ваш телефон
    Введите номер телефона.
  • Тема сообщения(*)
    Введите тему сообщения
Сообщение(*)
Поле для сообщений не может быть пустым

Защита от спама(*)
Поле для сообщений не может быть пустым Просто поставьте галочку

Технические характеристики чугунного экономайзера ЭБ-200:

№ п/п Наименование показателя Значение
1 Маркировка экономайзера ЭБ 2-200
2 Площадь поверхности нагрева, м2 201,6
3 Водяной объем, м3 0,42
4 Рабочее давление, МПа (кгс/см2) 2,5 (25)
5 Температура рабочей среды, °С 200
6 Количество колонок, шт 2
7 Длина трубы, м 2,0
8 Количество труб в экономайзере, шт 64
9 Количество рядов по горизонтали, шт 8
10 Количество рядов по вертикали, шт 8/8
11 Гидравлическое сопротивление, МПа (кгс/см2) 0,2 (2)
12 Аэродинамическое сопротивление, Па 350
13 Температура воды, оС, на входе/на выходе 100/140
14 Номинальный расход воды (расчетный), т/ч 7,15
15 Габаритные размеры (без короба и присоединительных коллекторов с арматурой), LxBxH, мм 3900 (3080)x1485x2090
16 Масса экономайзера, кг, не более 7200
17 Применяемость к котлам КЕ-6,5
ДЕ-10
ДКВр-6,5-13С (250 С)
ДКВр-6,5-13ГМ (250 ГМ)

Общий вид и габаритные размеры экономайзера ЭБ-200
Общий вид и габаритные размеры экономайзера ЭБ-200

Устройство и принцип работы чугунного экономайзера

Поверхность нагрева экономайзера состоит из чугунных ребристых труб двух типов - 2-х метровая и 3-х метровая труба. Данные трубы изготовлены из чугуна марки СЧ-15 и имеют оребрение. Допускается отсутствие ребер на трубах в количестве до 10% от их общего числа. Трубы объединяются в отдельные пакеты, соединенные между собой дугами. Пакеты труб устанавливаются в каркасе с промежутками в 650 мм и соединяются между собой калачами.

В канавках фланцев ребристых труб прокладывается шнуровой асбест для предотвращения перетоков газа. Боковые стенки каркаса имеют внутреннюю и наружную металлические обшивки с теплоизоляцией из совелитовых плит или другого теплоизоляционного материала, равноценного по своим характеристикам совелитовым плитам. Торцевые стороны экономайзера закрыты щитами с крышками, которые установлены на прокладках при помощи болтов. Сплошные сварные швы листов обшивки и крышки с прокладками обеспечивают газовую плотность экономайзера. Привод воды к экономайзеру осуществляется через коллекторы.

Монтаж экономайзера сводится к установке его на фундамент, соединению отдельных блоков между собой калачами, сварке каркасов и приварке импульсных камер к патрубкам, изготовлению и установке подводящего газового короба с взрывными предохранительными клапанами, подключению его к питательным трубопроводам котла.

При соединении блоков экономайзера калачами могут возникнуть несовпадения отверстий фланцев труб и калачей под болты или шпильки. Для устранения этого необходимо приподнять верхнюю или нижнюю секции труб с установкой под них прокладки соответствующей толщины. При монтаже верхних и нижних коллекторов с двумя и тремя подводами может возникнуть непараллельность фланцев, коллекторов и выходных колен. Для устранения этой непараллельности необходимо использовать стальные конусные прокладки (с установкой с каждой стороны) и паронитовые прокладки.

При подготовке экономайзера к работе, в случае необходимости разъединения болтовых соединений труб с дугами, для предотвращения выпадения болтов при последующей сборке, необходимо закрепить болты М20 стопорными кольцами. При использовании шпилек для соединения труб с дугами и калачами, стопорные кольца не используются.

Эксплуатация должна производиться в соответствии с инструкцией. Инструкция по эксплуатации экономайзера может быть включена в общую инструкцию по эксплуатации котлов. Обслуживание производится машинистом, обслуживающим котел. Поверхность нагрева экономайзера необходимо периодически очищать, включая в работу систему газоимпульсной очистки (ГИО).

Ремонт экономайзера

В каждой котельной должен быть ремонтный журнал, в который вносятся сведения о выполненных ремонтных работах. Ремонт экономайзеров должен производиться по утвержденному графику планово-предупредительного ремонта (ППР). Текущий ремонт экономайзеров производится по мере необходимости, три раза в течение года, но не менее одного раза в год. При текущем ремонте производится ремонт или замена изношенных деталей и определение технического состояния деталей или узлов, составление предварительной ведомости дефектов.

Капитальный ремонт экономайзеров производится раз в 4 года. Допускается удлинение периода между ремонтами, в зависимости от технического состояния экономайзера, если по техническому состоянию экономайзер может обеспечить дальнейшую экономичную и надежную работу.

Текущий ремонт включает в себя осмотр и выявление дефектов следующих узлов и деталей экономайзера:

  • наружный осмотр со вскрытием крышек экономайзера;
  • трубопроводов системы газоимпульсной очистки;
  • фланцевых соединений;
  • КИП;
  • обмуровку короба (предохранительного клапана);
  • подсоединение и заземление электроаппаратуры.

Капитальный ремонт экономайзера включает:

  • работы, входящие в перечень текущего ремонта;
  • замена труб, калачей, коллекторов (при необходимости);
  • проверка сварных соединений системы ГИО;
  • проверка сварных соединений опорных балок, на которые укладываются секции труб;
  • состояние поверхностей нагрева ребристых труб;
  • состояние внешнего вида экономайзера;
  • проверка сварного соединения короба с каркасом экономайзера (визуально);
  • после ремонта необходимо проведение гидравлических испытаний;
  • при установке крышек необходимо обязательно обратить внимание на уплотнение между фланцами труб и газовую плотность крышек.

Контроль секции экономайзера из ребристых труб сводится:

  • к выявлению течи соединения фланцев трубы, дуги, калачей. При необходимости подтянуть болты или шпильки или заменить прокладку. Затяжку резьбового соединения калачей рекомендуется производить постепенно, в два-три приема. Сначала следует затянуть все гайки на одну треть, затем на две трети, и, наконец, на полную величину момента, не превышающего 70 Н • м (минимальный момент затяжки 50 Н • м);
  • определению степени загрязнения труб внешним осмотром, при необходимости провести чистку;
  • определению состояния уплотнения между фланцами труб, фланцами и стенкой. При необходимости произвести уплотнение асбестовым шнуром. Определение уплотнения крышек, дуги с отводом, колена производится при работающем дымососе.

ВНИМАНИЕ!

  • Не допускать подачи газа в систему при отключенном дымососе и закрытых шиберах!
  • Экономайзер и котел должны быть немедленно остановлены в случаях, предусмотренных "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов"
  • ЗАПРЕЩАЕТСЯ оставлять действующую установку без контроля
  • ЗАПРЕЩАЕТСЯ выявлять неплотности газовой системы установки методом открытого огня (только мыльным раствором)